Прессы пневматические - 38639

Грохоты высокочастотные предназначены для сухого или мокрого грохочения сыпучих материалов с объёмной массой не более 2,8 т/м³, обесшламливания, обезвоживания, а также отмывки суспензии от продуктов обогащения. Могут использоваться для песка, руд и широкого спектра других материалов.

Грохоты инерционные самобалансные предназначены для грохочения сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза 1,4 т/м³. Применяются на операциях обезвоживания, обесшламливания мокрого и сухого, грохочения каменных углей, антрацитов и горючих сланцев, а также для разделения суспензии от продуктов обогащения.

Мы занимаемся как разработкой новых производств, так и инжинирингом - интеграцией различного оборудования в существующие линии и заводы, задействованные в сфере: переработки нерудных материалов; переработки металлургических шлаков и утилизации металлосодержащих отходов, утилизации промышленных отходов; переработки и утилизации строительных отходов; производства строительных материалов. У нашей компании накоплен значительный опыт в области лабораторных исследований различного минерального сырья: руд, нерудных материалов, углей. Используя собственную конструкторскую группу совместно с технологами, мы готовы выполнить задачи разной технической сложности.

Производство современных модульных полумобильных промывочных линий для разделения (обогащения) песка по классам крупности: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 и 5,0 мм. Эти модели ситогидроциклонных установок СГУ разработаны под разную производительность: 20 т/ч, 40 т/ч, 60 т/ч и 120 т/ч. Каждая из этих установок может быть подкорректирована под индивидуальные требования заказчика (угольный шлам, песок, отсев известняка и гранита, отходы металлургического пр-ва, шламы ТЭЦ, и т. д.).Типовая модель СГУ состоит из:- зумпфа оборотной пульпы, в который поступает исходный материал и вода, но зачастую поступает уже подготовленная суспензия;- блок классификации, который состоит из шламового насоса, создающего необходимое давление для подачи пульпы, гидроциклона необходимого диаметра (что влияет на производительность) и формы (что влияет на крупность разделения), разделяющий обводненный целевой продукт «пески» и суспензию «слив», содержащую пылевидные и глинистые частицы (обычно отходы обогащения), а также трубопроводов и запорной аппаратуры;- обезвоживающий высокочастотный грохот ГВЧ со специальными ситами (полиуретановые, резиноуретановые или шпальтовые нержавеющие сита), который доводит конечный продукт до требуемого класса влажности.Этот набор оборудования заключен в общую полумобильную раму и оснащен лестницами и проходами для качественного контроля и технического обслуживания.Ситогидроциклонная установка работает по частично замкнутому циклическому принципу. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, глинистых включений и воды, в которой держится уровень пульпы в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенных гидроциклонах) за счет центробежных сил происходит классификация почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 40-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот оснащен полиуретановыми или резиновыми модульными ситами с отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно дренирует в резервуар вода, а частицы песка сползают к разгрузочному лотку и выгружаются на товарный конвейер. Содержание пылевидных частиц в песке уменьшится до 0,02-0,9%.Настоятельно рекомендуем перед выбором сортировочного или классифицирующего оборудования, которое планируется для решения Вашей задачи, обязательно проводить необходимые исследования исходного сырья в нашей лаборатории

Металлообрабатывающее оборудование.

Описание: Двигатель постоянного тока Фаза: 12 Солт, 8-полюсный Напряжение: 12 В постоянного тока, 24 В, 48 В Частота: 50/60 Гц Выходная мощность: 50 Вт Тип подшипника: Шарикоподшипник Защита: Термозащита или термозащита с автоматическим сбросом Вращение: по часовой стрелке. или КОО. Скорость: 3000 об/мин. Мы являемся производителем коллекторных двигателей постоянного тока. Наша продукция включает в себя коллекторный двигатель постоянного тока, коллекторный двигатель постоянного тока упаковочной машины, коллекторный двигатель постоянного тока с редуктором, коллекторный двигатель постоянного тока для водяного насоса, коллекторный двигатель постоянного тока для воздушного насоса, коллекторный двигатель постоянного тока для воздуходувки, щеточный двигатель постоянного тока для ручных инструментов. мотор и т. д.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству органических отходов для производства удобрений использует органические отходы в качестве сырья, такие как органические отходы, солома, экскременты людей, домашнего скота и птицы, жмых, сельскохозяйственные и побочные продукты, затем они ферментируются, дезодорируются и тщательно разлагаются для получения удобрение. Сырье Сельскохозяйственные отходы: солома, остатки бобов, отходы хлопка, рисовые отруби и т. д. Отходы домашнего скота/человеческие отходы: смесь птичьего помета (PL) и отходов домашнего скота/животных/людей, отходы бойни, рыбный продукт, моча и навоз крупного рогатого скота, свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т. д. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниока, сахарная пена, остатки фурфурола и т. д. Домашний лом: пищевые отходы, кости, корни и листья овощей и т. д. Минералы: Гуминовая кислота, бентонит, доломит и т. Д. Другое: осадок реки, канализации и т. Д. Принцип работы Процесс производства органических удобрений выглядит следующим образом: 1. Ферментация сырья — 2 Автоматическая система дозирования ленточных весов — 3 Дробление, смешивание — 4 Дисковая грануляция, барабанная грануляция, экструзионная грануляция — — 5 Сушилка, Сушка гранул органических удобрений — 6 Охлаждающая машина, Охлаждение частиц органических удобрений — 7 Просеивающая машина. Отсеивание квалифицированных частиц органических удобрений - Интеллектуальное оборудование для производства малых удобрений | Интеллектуальная линия по производству малых органических удобрений L-8 Мембранная машина для нанесения покрытия, гранулы пленки с покрытием, делающие гранулы более гладкими - -9 Весы для упаковки, автоматическое наполнение гранул органических удобрений -10 уплотнение

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству комбинированных удобрений широко применяется для производства комбинированных удобрений и имеет производительность от 5000 до 200 000 тонн в год. Он может гранулировать NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной технологической линии. Это оборудование специально используется для производства сложных удобрений с различными концентрациями и типами, таких как органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения и магнитные удобрения и т. д. Оно в основном используется для производства сферических частиц диаметром от 1 мм до 3 мм. Линия по производству сложных удобрений имеет меньшие инвестиции, быстрые результаты и хорошую экономическую выгоду. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта производственная линия может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.). В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране.

Использование твердо-жидкостного сепаратора. Он широко используется для разделения шлака и жидкости из высококонцентрированных органических сточных вод, таких как навоз, винный бак, отбросы, остатки крахмала, остатки соуса на различных интенсивных фермах, которые выращивают свиней, цыплят, крупного рогатого скота и лошадей. Характеристики сепаратора твердой и жидкой фракций с наклонным экраном (1) В первую очередь он выполняет функции сортировки и фильтрации крупных и тяжелых материалов и объединяет обезвоживание и удаление песка с трансмиссионным прессованием, что решает проблемы оборудования для намотки мусора и работы в закрытом режиме. (2) Скорость разделения. плавающих взвешенных веществ и осадка в навозе может достигать более 95%, а содержание твердого шлака может достигать более 35%. (3) Он имеет функцию автоматического контроля уровня жидкости, которая экономит более 50% потребления электроэнергии и снижает эксплуатационные расходы. по сравнению с аналогичным оборудованием.(4) Контактная часть между оборудованием и обрабатывающей средой изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, обработана кислотой и пассивирована. Коррозионная стойкость в несколько раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что продлевает срок службы. Преимущества сепаратора твердой и жидкой фаз с наклонным ситом (1) Сепаратор с наклонным ситом подходит для разделения твердой и жидкой фракций сточных вод с низкой концентрацией. (2) Сепаратор твердой и жидкой фаз с наклонным ситом требует содержания влаги в материале более 90%. а содержание твердых веществ в материале составляет 0,3 мм или более. (3) Высокая производительность обработки, меньшие потери твердой и жидкой фаз, а содержание твердых частиц в сточных водах после очистки может составлять менее 1%, простота в эксплуатации. (4) Меньше инвестиций и небольшая установка. область. Применение твердо-жидкостного сепаратора с наклонным экраном (1) Отопление для выработки электроэнергии на биогазе. (2) Удобрение овощей, фруктовых деревьев и лесов. Это также может быть сырьем для органических удобрений. (3) Продается на завод органических удобрений в качестве сырья для органических удобрений или самодельных органических удобрений.