Промышленное оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Полувлажная дробилка для удобрений используется для измельчения биоорганического компоста, ферментации компоста городских бытовых отходов, углерода травяного ила, сельского мусора, промышленных органических отходов соломы, животноводства и птичьего помета и так далее. Принцип работы Дробилка для полумокрых удобрений представляет собой профессиональное дробильное оборудование для измельчения материалов с высокой влажностью и многоволокнистостью. Машина для дробления полумокрого материала использует высокоскоростное вращающееся лезвие, размер частиц волокна после дробления хороший, что делает его высокоэффективным и сильным. Дробилка полумокрого материала в основном используется при производстве и переработке органических удобрений и хорошо влияет на сырье, такое как куриный помет и гуминовая кислота. В машине используется двухступенчатый измельчающий ротор, и материал сначала измельчается на мелкие частицы, а затем измельчается в мелкую пыль, и, наконец, выгружается. Эта машина не имеет дна с экраном, поэтому можно измельчать более 100 видов материалов, и машина никогда не блокируется. Даже материалы, которые только что были подняты из воды, также могут быть разбиты и не будут заблокированы влажными материалами, что позволяет избежать возгорания двигателя и снижения производительности. Он использует износостойкую головку молотка из высоколегированного сплава, а молоток изготовлен путем ковки, которая является особенно прочной, износостойкой и более долговечной, чем обычная головка молотка, что увеличивает срок службы молотка. Эта машина использует технологию двустороннего зазора. Если молоток изношен, то молоток можно использовать снова после изменения его положения. Зернистость материала можно контролировать, регулируя зазор между головкой молотка и вкладышем. Он использует высокотехнологичные технологии, только один человек может легко работать, он не только безопасен и надежен, но и упрощает техническое обслуживание. В машине используется централизованная система смазки для смазки масла, которое можно впрыскивать в смазочное масло без простоев.

Машина для измельчения органических отходов нового типа с вертикальной дробилкой представляет собой регулируемую дробильную машину без сита, разработанную на основе передового оборудования для тонкого дробления в стране и за рубежом. Это одно из оборудования, которое может широко использоваться для измельчения органических удобрений. Преимущества: 1. Специально для материалов с высокой влажностью, оно имеет сильное применение и его нелегко блокировать, а разгрузка материала происходит плавно. 2. Лезвие дробилки изготовлено из специального материала, а срок службы в три раза больше, чем у других дробилок. 3. Высокая эффективность дробления. Благодаря смотровому окну замена быстроизнашивающихся деталей занимает 10 минут.

Эта машина представляет собой роторный барабанный гранулятор нового поколения, разработанный сотрудниками нашей компании в соответствии с опытом строительства. Машина имеет красивый внешний вид, простоту в эксплуатации, низкое энергопотребление, длительный срок службы, равномерную сушку и удобное обслуживание и т. д., что является самым передовым оборудованием для грануляции в Китае. Продукт подходит для крупномасштабного производства холодных, горячих гранул и сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Характеристики Performance Инновационные технологии и улучшенная структура; в трубке используется специальная резиновая прокладка или вкладыш из кислотостойкой нержавеющей стали, обеспечивающий автоматическое удаление рубца, деомы. Высокая износостойкость, удобное обслуживание, высокая прочность шарика, хороший внешний вид, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, удобство эксплуатации и обслуживания. Разумная компоновка, передовые технологии, малая мощность, отсутствие сброса трех отходов, стабильная работа, удобное обслуживание. Высокая скорость забивания; эффективность сушки высокая; баллирование может достигать 70%; есть небольшое количество возвращаемого материала, размер возвращаемого материала небольшой и может быть регранулирован. Паровой нагрев для повышения температуры материала. Принцип работы Электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал редуктором; установив открытую шестерню на приводной вал, открытая шестерня оснащена большим зубчатым кольцом, закрепленным на корпусе, что обеспечивает работу в том же направлении. Материал добавляется с конца подачи и находится внутри трубки. Функция специальной структуры внутри трубки - грануляция, наконец, на выходе. Из-за непрерывного поступления материалов непрерывное вращение гранулятора может обеспечить массовое производство.

Тарелка дискового гранулятора удобрений имеет цельную дугообразную конструкцию, а степень грануляции может достигать более 93 %. Грануляционная плита имеет три отверстия для подачи, что удобно для периодического производства, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. В редукторе и двигателе используется гибкая ременная передача, которая плавно запускается, снижает силу удара и увеличивает срок службы оборудования. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Анабатическая, утолщенная и прочная конструкция основания делает машину не требующей анкерных болтов, а работа стабильной. Главная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, что увеличивает срок ее службы вдвое. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Машина имеет преимущества равномерного гранулирования, высокой скорости гранулирования, стабильной работы, долговечного оборудования и длительного срока службы, что является идеальным оборудованием для пользователей. Характеристики производительности Высокая эффективность. Долгий срок службы. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Главный редуктор гранулятора использует технологию высокочастотной закалки, а срок его службы удваивается. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Равномерное гранулирование, высокая скорость гранулирования, стабильная работа, прочное оборудование и длительный срок службы. Принцип работы Путем добавления воды порошок сырья может равномерно смешиваться, а затем транспортироваться в диск; по мере вращения диска материал внутри постепенно формировался шаровидным путем прокатки; После достижения заданного диаметра грануляция снова выходит из поддона для следующей процедуры.

Недавно разработанный гранулятор органических удобрений от Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. представляет собой формовочную машину, которая может придавать материалу определенную форму. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, обеспечивая непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машинное смешивание, гранулирование, сфероидизацию, плотность и другие процессы, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность. Характеристики производительности Принцип прост, а скорость грануляции высока; использование высокоскоростного вращающегося механического усилия сдвига и результирующей силы воздуха обеспечивает непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машины для смешивания, гранулирования, сфероидизации, плотности и других процессов. Качество гранул высокое, и машина особенно подходит для грануляции легких порошковых материалов. Более мелкие частицы тонкого порошка, более высокая сферичность гранул и более высокое качество гранул. залог не требуется; использование частиц органического вещества для скрещивания друг с другом под действием определенных сил, поэтому для грануляции не требуется никакой связи. Широкий источник материалов, включая навоз домашнего скота и птицы, компостные удобрения, морские удобрения, удобрения для жмыха и т. д. Принцип работы. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, что обеспечивает непрерывное производство мелкого порошка. материал в машинном смешивании, гранулировании, сфероидизации, плотности и других процессах, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность.

Введение продукта Эта машина для производства кормовых гранул представляет собой машину для обработки кормов, которая напрямую прессует порошкообразные зерна, такие как кукуруза, соевая мука, солома, сено, рисовая шелуха, в гранулы. Он широко используется в крупной, средней и малой аквакультуре, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях, животноводческих фермах, птицефабриках, индивидуальных фермерах и мелких фермерских хозяйствах. Принцип работыМашина для гранулирования кормов предназначена для однократного экструдирования смешанного порошкового корма. В процессе грануляции не нужно добавлять воду или сушить. Когда температура естественным образом поднимается примерно до 70 градусов, крахмал может клейстеризоваться, а внутренняя часть гранул глубоко созревает. Поверхность гранул гладкая и имеет высокую твердость, что позволяет хранить их длительное время. Это идеальное оборудование для малых и средних предприятий по переработке кормов и фермеров, которые разводят кроликов, рыбу, кур, свиней, овец, крупный рогатый скот и т. д.

Представление продукта Двухвалковый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для грануляции сложных удобрений и обладает характеристиками передовой технологии, продуманной конструкции, компактной конструкции, новизны и полезности, а также низкого энергопотребления; он оснащен соответствующим оборудованием, которое может образовывать небольшую производственную линию, таким образом формируя непрерывное производство определенной производственной мощности и механизации производства. Машина принимает евгеническую формулу без сушки и производит удобрения при нормальной температуре; продукт после прокатки и формовки, отвечающий требованиям технических условий сложных удобрений. Таким образом, это модернизированная машина для производства специальных составных удобрений высокой, средней и низкой концентрации и потребления возобновляемой энергии в промышленности сложных удобрений. Характеристики производительности Меньше инвестиций, быстрые результаты, хорошая экономическая выгода. Роликовый экструзионный гранулятор может производить удобрения при нормальной температуре без использования технологии сушки, гранулы образуются только после экструзии. Надежная работа и низкая стоимость. Мощность машины небольшая, а работа надежная; у него нет трех сбросов отходов, работа стабильна, а техническое обслуживание удобно. Сырье имеет широкое применение. Его можно использовать для грануляции различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия. Вальцовый экструзионный гранулятор можно использовать для грануляции земли, углеродно-аммиачных и сульфатно-аммиачных комплексных удобрений, заполняя бытовую заготовку. Принцип работы Эта серия валкового гранулятора представляет собой экструдированную модель, принцип работы которой следующий: электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал с помощью редуктора и за счет синхронизации открытой шестерни с пассивным валом, достигая работает в том же направлении. Материал добавляется из бункера, после экструзионного формования рулона, гранулирования из формы; и по цепочке шарики передаются в студию разбитых сеток, просеиваются и изолируются готовые продукты (шарики), затем возвращаются для смешивания с новыми материалами и снова гранулируются.

Линия по производству жидких биоудобрений использует процесс хелатирования и комплексообразования жидкого биогаза, аминокислот, гуминовых кислот, макроэлементов, вторичных питательных веществ, микроэлементов. И у него есть строгий процесс работы и систематические методы управления. Операция оплодотворения может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Преимущества По сравнению с традиционным суперфосфатом, гранулированным комплексным удобрением и другими видами удобрений, биожидкие удобрения имеют очевидные преимущества. Это быстродействующее удобрение с преимуществами хорошей растворимости в воде и отсутствием остатков. Он может быть полностью растворен в воде, а также может непосредственно поглощаться и усваиваться корнями и листьями сельскохозяйственных культур. Он реализует интеграцию воды и удобрений, что вода и удобрения используются одновременно. Его скорость эффективного поглощения более чем в два раза выше, чем у обычных удобрений, которая может достигать 80%-90%. И эффект удобрения быстрый, что может решить потребности в питании высокоурожайных культур в период быстрого роста. С помощью системы капельного орошения потребность в воде составляет всего 30% от обычного удобрения. Операция по удобрению может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Подходящее сырье Биогазовая жидкость, сточные воды от скота и птицы, отходы фармацевтической промышленности, отходы аминокислот, макроэлементы, вторичные питательные вещества, микроэлементы и т. д.

Цилиндр для брожения можно использовать для утилизации органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, козий навоз, остатки грибов, средний шлак, солома урожая и т. д. Процесс безвредной обработки может быть завершен в течение 10 часов, а пол площадь небольшая (ферментационная машина занимает всего от 10 до 30 квадратных метров); отсутствие загрязнения (закрытое брожение); полностью убить болезнь (температура может быть отрегулирована до 80-100 ℃). Следовательно, это лучший выбор для утилизации отходов при переработке сельскохозяйственных предприятий, замкнутого сельского хозяйства и эко-сельского хозяйства. Кроме того, мы можем настроить емкости для ферментации различной емкости в соответствии с требованиями заказчика. Характеристики производительности Очистка CIP в режиме онлайн и стерилизация SIP (121°C/0,1 МПа); В соответствии с требованиями гигиены конструкция конструкции очень гуманизирована и проста в эксплуатации. Привод работает стабильно, шум низкий. Подходящее соотношение между диаметром и высотой; в соответствии с необходимостью настройки смесительного устройства, поэтому энергосбережение, перемешивание, эффект ферментации хороший. Внутренний бак имеет поверхностную полировку (шероховатость Ra менее 0,4 мм). Каждая розетка, зеркало, люк и так далее. Принцип работы Резервуар для брожения, устройство, используемое для ферментации микроорганизмов в промышленности. Его основным корпусом является главный цилиндр из листовой нержавеющей стали, объем которого составляет 100 м3. Структура жесткая и разумная. Он может выдерживать паровую стерилизацию и обладает определенной гибкостью в эксплуатации. Минимизация внутренних аксессуаров как можно скорее (избегайте мертвых углов), а материалы и эффективность передачи энергии высоки. Его можно настроить для очистки и уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения потребления энергии.

Краткое введение Ворошитель компоста подвижного типа имеет четырехколесную ходовую конструкцию, которая может свободно двигаться вперед, назад и поворачиваться, а управление им контролирует один человек. Во время рабочего процесса машина едет верхом над предварительно сложенными ленточными основаниями для удобрений, а вращающиеся лопасти, установленные на валу, смешивают, распушивают и перемещают ленточные основания для удобрений вместе с движением переворачивателя компоста подвижного типа, так что основы удобрений формируются в новые стопки полос. Особенности Он может эффективно и равномерно смешивать вязкий птичий помет с микробными препаратами и соломенной мукой, что создает лучшую аэробную среду для ферментации материала. Вся машина имеет преимущества сбалансированной мощности, низкого энергопотребления и большой производительности, что снижает стоимость производства биоорганических удобрений. Принцип работы В качестве источника энергии используется дизельный двигатель, а материал переворачивается вращающимися лезвиями, и для управления всей машиной требуется только один водитель. Внимание 1. Ширина кучи удобрений не может превышать ширину переворачиватели компоста подвижного типа. 2. На обоих концах кучи удобрений должно оставаться определенное пространство, что удобно для машины, чтобы изменить направление. Расстояние между кучами удобрений должно быть более 1 метра. 3. Эту машину нельзя использовать в качестве прогулочного транспортного средства или тяжелого грузовика. 4. Машина должна работать на плоской поверхности, а пол должен быть цементным.

Краткое введение: Ворошитель компоста канавочного типа также называется ворошителем компоста типа направляющей, который обычно используется при ферментации и переворачивании птичьего помета, ила и мусора, фильтровального шлама, жмыха сахарной муки, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется при ферментации и компостировании заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по переработке осадка и отходов, садовых участков, растений для выращивания шампиньонов двуспоровых и т. д. Особенности: Автоматическое управление. Централизованное управление шкафом управления, так что можно реализовать функцию ручного или автоматического управления. Прочный и долговечный. Зубы прочны и способны разламывать и смешивать компостные материалы. Ворошитель компоста канавочного типа подходит для аэробной ферментации и может сочетаться с камерой ферментации солнечной энергии, резервуаром для ферментации и перегрузочной машиной. Компактная структура и передовые технологии. Использование некоторых полезных микроорганизмов может способствовать быстрому разложению органических отходов, таких как навоз скота.

Ворошитель компоста колесного типа является запатентованным продуктом нашей компании. Он подходит для ферментации больших пролетов и переворачивания навоза крупного рогатого скота, отходов шлама, фильтровального шлама, остатков шлакового кека, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется для ферментации, разложения и обезвоживания заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по производству шлама и отходов, садовых участков и растений Agaricus bisporus. Эксплуатационные характеристики Большая глубина компостирования: глубина компостирования может достигать от 1,5 до 3 метров. Большой пролет для компостирования: самый большой пролет для компостирования может достигать ширины 30 метров. Низкое энергопотребление: используется уникальный эффективный энергосберегающий механизм передачи. При том же объеме работы потребление энергии снижается на 70% по сравнению с традиционной компостной машиной. Нет мертвых углов: он использует колесный диск для симметричного компостирования, при смещении скорости, регулирующей движение мобильного автомобиля, нет мертвых углов. Высокая степень автоматизации: оборудована системой управления электрооборудованием полной автоматизации. Таким образом, нет необходимости в человеческом управлении, когда он работает. Принцип работы С помощью этого переворачивателя компоста можно полностью выполнять функцию перемешивания. Добавление некоторого количества адъюванта необходимо для удовлетворения требований сырья к содержанию воды и значению pH, эта машина может помочь тщательно перемешать и смешать их. Это также может улучшить проницаемость материалов и сделать материалы пушистыми и эластичными. В то же время он поглощает большое количество воздуха и повышает температуру вороха удобрений. Если температура слишком высокая, он может понизить температуру за счет повторного поглощения свежего воздуха, таким образом формируя альтернативное состояние средней и высокой температуры, что благоприятно для роста и размножения микробной флоры.

Эта машина для переворачивания компоста исключает гидравлический штабелеукладчик с рулевым колесом. Это новый продукт, принадлежащий исключительно нашей компании на рынке. Это заполняет пробел на рынке, который большие колесные машины для ворошения компоста не могут развернуть на месте. Рулевое колесо не требуется, водитель просто управляет двумя стержнями, затем машина может повернуть влево или вправо, затормозить и развернуться на 180 градусов. Гидравлический баланс рулевого колеса. Высота вала переворачивателя компоста может автоматически подниматься и опускаться. Куча удобрений может быть принудительно перевернута или перевернута на высокой скорости в зависимости от степени влажности материала. В этом продукте используется муфта плавного пуска (аналогичные отечественные продукты используются для жесткой муфты утюга, что может привести к серьезному повреждению цепи, подшипников и вала). Оснащен передней гидравлической толкающей пластиной, не требующей ручного труда для складывания сырья, гидравлическим подъемом барабана, что значительно экономит пространство, время, дизельное топливо, рабочую силу и сокращает период ферментации.

Внедрение линии по производству удобрений BB. Это своего рода смеситель составных гранул для нескольких отдельных удобрений или составных удобрений в соответствии с определенной пропорцией. Он характеризуется однородностью гранул, меньшим количеством воды, умеренной интенсивностью гранул, отсутствием склада агломерации, простотой в использовании и низкой стоимостью. Линия по производству удобрений периодического действия ВВ. Введение. Эта линия по производству удобрений периодического действия типа ВВ используется для эффективного производства смешанных удобрений. Он разработан в соответствии с различными компонентами почвы в разных областях и конкретными требованиями заводов по производству сложных удобрений и производителей химических удобрений. Производственный процесс серийной линии производства удобрений типа BBКомпьютерная система управления ПЛК –> Автоматическое пропорциональное дозирование сырья –> Подъем наклонным скребком –> Смешивание роликом –> Смешанные материалы размещаются в бункерах для хранения весов –> Количественная упаковка (10-50 кг) /мешок) -> Транспортировка и зашивка -> Склад гранулирования готовой продукции. Почему стоит выбрать нашу линию по производству удобрений BB? 1. Применяется дозирование в яме и накопительный тип взвешивания, удобный для транспортировки и транспортировки сырья, простой в эксплуатации, экономящий труд. 2. Использует централизованную систему управления Siemens PLC Германии, весь производственный процесс полностью автоматизирован. 3. Большая мощность, 10-30 тонн в час, больше подходит для производственных линий большой мощности. 4. Может быть настроен в соответствии с различными требованиями клиентов. Смешивание сыпучих материалов/удобрение BB. Сфера применения производственной линии периодического действия. Эта линия по производству упаковки для смешивания периодического действия в основном предназначена для производства удобрений BB, комплексных удобрений, составных удобрений путем тестирования почвы, удобрений для капельного орошения, химических продуктов, кормов и других отраслей промышленности.

Технологический процесс линии по производству сложных удобрений можно разделить на: ингредиенты сырья, смешивание сырья, грануляцию сырья, сушку частиц, охлаждение гранул, сортировку частиц, готовую упаковочную пленку и упаковку конечного продукта. Характеристики производительности Линия по производству сложных удобрений отличается меньшими инвестициями, быстрыми результатами и хорошими экономическими преимуществами. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта машина может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами. В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране. Принцип работы Процесс линии по производству сложных удобрений. Сырье: мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат моноаммония, фосфат диаммония и грубая белила, ca), хлорид калия, сульфат калия и другое сырье. пропорционально (согласно рыночному спросу и окружающей почве результатов испытаний). Смешивание сырья: смесь ингредиентов следует смешивать, чтобы повысить эффективность равномерного удобрения гранул. Грануляция сырья: сырье после равномерного смешивания будет отправлено в гранулятор (можно использовать как барабанный гранулятор, так и экструдирующий гранулятор). Сушка грануляции: поместите грануляцию в сушилку, и влага в гранулах будет высушена, так что прочность грануляции увеличится и ее будет легче хранить. Охлаждение грануляции: после сушки температура грануляции слишком высока, и грануляция легко слипается. В то время как после охлаждения его легко упаковывать для сохранения и транспортировки. Классификация частиц: охлажденные охлаждающие частицы будут сортироваться: неподходящие частицы будут измельчаться и регранулироваться, а подходящие продукты будут отсеиваться. Готовая пленка: квалифицированные продукты покрываются для увеличения яркости и округлости гранул. Упаковка готового продукта: Частицы, завернутые в пленку, хранятся в проветриваемом помещении.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Наша компания-импортер (Китай) предлагает со склада в городе Минсакпленку EVA для производства триплекса. Предлагаемая пленка изготавливается на крупных производствах в Китае из высокоэластичного полимерного сырья (смол этилен винилацетата). Путем многократных проб и испытаний совместно с китайскими партнерами-производителями мы добились стабильных показателей по всем качественным параметрам нашей пленки, что в конечном итоге обеспечивает высокое качество стекла триплекс, его прочность и долговечность. Стандарт качества нашей пленки EVA подтвержден российским сертификатом соответствия. Кроме того, наша пленка под брендом BeLEva успешно прошла испытания лаборатории в г. Теплице (Чехия) и получила международный европейский сертификат. Мы имеем возможность заказывать на производстве различные типы пленок по толщине, прозрачности, цвету, температуре запекания (склеивания), что позволяет производителям стекла решать самые разнообразные проекты. Наиболее широко пленка EVA применяется для изготовления прозрачного архитектурного стекла-триплекс. Такие стекла используются в различных строительных конструкциях как для внешнего, так и для внутреннего остекления.

Печь для ламинирования BELEVA(Республика Беларусь) – Оборудование для ламинирования стекла собственного производства. Этот тип печи позволяет производить многослойное плоское и изогнутое стекло (триплекс) с использованием вакуумной технологии. Эта печь изготавливается на заказ в соответствии со всеми требованиями и параметрами заказчика. Габаритные размеры и количество секций печи будут соответствовать желанию заказчика. Система управления: 8,4-дюймовая сенсорная панель, контроллер Mitsubishi (Япония) серии Melsec IQ-F и термопара PT 100, по желанию заказчика может комплектоваться контроллером Siemens SIEMATIC S7200. Siemens electric automation, устройство управления вакуумом Delta, система управления нагревателями Fotec (Тайвань).

Наша компания-импортер (Китай) предлагает поставить Машины для мойки стекла на заказ.

Ламинирующая печь БЕЛЕВА (Республика Беларусь) - оборудование для ламинирования стекла собственного производства. Этот тип печи позволяет производить многослойное листовое и гнутое стекло (триплекс) с использованием вакуумной технологии. Данная печь изготавливается на заказ в соответствии со всеми требованиями и параметрами заказчика. Габаритные размеры и количество секций печи будут соответствовать требованию заказчика. Система управления: 8,4-дюймовая сенсорная панель, контроллер Mitsubishi (Япония) серии Melsec IQ-F и термопара PT 100, по желанию заказчика может комплектоваться контроллером Siemens SIEMATIC S7200. Электроавтоматика Siemens, устройство управления вакуумом Delta, система управления нагревателем Fotec (Тайвань).

Компания-импортер (Китай) предлагает автоматический центр обработки стекла. Вся конструкция машины изготовлена из сварных металлических стержней, прошедших термическую обработку для придания им прочности. Система ЧПУ совместима с программным обеспечением любой марки и управляет работой станка. Оси X, Y, Z используют высокоточный перегрузочный винт. Рабочий стол оснащен системами автоматического позиционирования и вакуумной присоской. Шлифовальный круг можно заменить автоматически с помощью компьютера. Эта машина подходит для фигурного шлифования, полировки, сверления и надреза. Он широко используется для стекла мебели, стекла для бытовой техники, автомобильного стекла и т. Д.

Наша компания-импортер (Китай) предлагает пленку ПВБ строительную и автомобильную ПВБ со склада в Минске Имеем возможность заказать на производстве различные виды пленки по толщине, прозрачности, цвету, температуре запекания (склейки), что позволяет производителям стекла решать большое разнообразие проектов.

Наша компания-импортер (Китай) предлагает пленку ЭВА для производства триплекса со склада в Москве. Предлагаемая пленка изготавливается на крупных производственных мощностях в Китае из высокоэластичного полимерного сырья (этиленвинилацетатных смол). Благодаря неоднократным испытаниям и испытаниям совместно с китайскими партнерами-производителями мы добились стабильных показателей по всем качественным параметрам нашей пленки, что в конечном итоге обеспечивает высокое качество триплексного стекла, его прочность и долговечность. Стандарт качества нашей пленки ЭВА подтвержден российским сертификатом соответствия. Кроме того, наша пленка под маркой BeLEva успешно прошла лабораторные испытания в Теплице (Чехия) и получила международный европейский сертификат. Имеем возможность заказать в производстве различные виды пленок по толщине, прозрачности, цвету, температуре запекания (склейки), что позволяет производителям стекла решать самые разнообразные задачи.

Наша компания - импортер (Китай) предлагает со склада в городе Минскпленку PVB строительную и PVB автомобильную. Мы имеем возможность заказывать на производстве различные типы пленок по толщине, прозрачности, цвету, температуре запекания (склеивания), что позволяет производителям стекла решать самые разнообразные проекты.

Наша компания-импортер (Китай) предлагает со склада в городе Минск и Москва пленку EVA для производства триплекса. Предлагаемая пленка изготавливается на крупных производствах в Китае из высокоэластичного полимерного сырья (смол этилен винилацетата). Путем многократных проб и испытаний совместно с китайскими партнерами-производителями мы добились стабильных показателей по всем качественным параметрам нашей пленки, что в конечном итоге обеспечивает высокое качество стекла триплекс, его прочность и долговечность. Стандарт качества нашей пленки EVA подтвержден российским сертификатом соответствия. Кроме того, наша пленка под брендом BeLEva успешно прошла испытания лаборатории в г. Теплице (Чехия) и получила международный европейский сертификат. Мы имеем возможность заказывать на производстве различные типы пленок по толщине, прозрачности, цвету, температуре запекания (склеивания), что позволяет производителям стекла решать самые разнообразные проекты. Наиболее широко пленка EVA применяется для изготовления прозрачного архитектурного стекла-триплекс. Такие стекла используются в различных строительных конструкциях как для внешнего, так и для внутреннего остекления.

Автоматизация машин, промышленная автоматизация, программирование ПЛК, регистратор данных, системы IoT, системы управления, панель управления, производство панелей автоматизации, интерфейсное программное обеспечение. Проектирование электронных плат промышленных печатных плат, массовое производство, встроенное программное обеспечение, программное обеспечение ПЛК, производство панелей управления, автоматизация промышленных машин, регистратор данных, проектирование электронных схем, проектирование электронных плат, проектирование схем с ESP32, программное обеспечение Arduino, проектирование схем Arduino, разработка программного обеспечения Arduino и т. д.

Автоматизация машин, промышленная автоматизация, программирование ПЛК, регистратор данных, системы IoT, системы управления, панель управления, производство панелей автоматизации, интерфейсное программное обеспечение. Проектирование электронных плат промышленных печатных плат, массовое производство, встроенное программное обеспечение, программное обеспечение ПЛК, производство панелей управления, автоматизация промышленных машин, регистратор данных, проектирование электронных схем, проектирование электронных плат, проектирование схем с ESP32, программное обеспечение Arduino, проектирование схем Arduino, разработка программного обеспечения Arduino и т. д.

Расходомеры серии ОГМ-Р-25/40 с механическим сумматором предназначены для точного измерения высоковязких дизельных, керосиновых, моторных масел и других вязких жидкостей. Использование овальных шестерен в считывателях счетчиков обеспечивает высокую точность измерения в широком диапазоне вязкости перекачиваемого продукта. Корпус этого расходомера изготовлен из алюминия, а овальный ротор из стали. На механическом регистраторе есть аналоговый счетчик и 7-разрядный дисплей. Счетчик овально-зубчатый ОГМ-Р-25/40 может применяться как в стационарных технических установках, так и в передвижных транспортных средствах для налива и перекачки нефтепродуктов. Расходомеры жидкости с овальными шестернями предназначены для измерения общего и разового количества светлых нефтепродуктов, сжиженного газа и других неагрессивных жидкостей. Уровнемер расходомера ОГМ-Р-25 может применяться как в стационарных технических установках, так и в передвижных транспортных средствах для налива и перекачки нефтепродуктов. В конструкции расходомера овально-зубчатого типа ОГМ-25/40 предусмотрены овальные шестерни, что обеспечивает надежность и высокую точность измерений. Счетчик с механическим отсчетом (СУ) Принцип работы расходомера ОГМ-25/40 Счетчик с овальной шестерней ОГМ-Р-25 работает по принципу вращения двух овальных шестерен под действием потока жидкости, и каждый оборот измеряет определенный объем жидкости. Вращение шестерен передается на счетный механизм, где оно преобразуется в единицы объема. Одним словом, расходомеры с овальными шестернями серии OGM используются для передачи жидкостей с большим диапазоном вязкости, имеют хорошую воспроизводимость и срок службы и могут широко использоваться в нефтяной, химической, фармацевтической, транспортной, пищевой и других отраслях промышленности. Преимущества расходомера с овальной шестерней ◈Компактная конструкция◈Простота обслуживания◈Легкий для чтения и эксплуатации механический дисплей◈Гибкая установка◈Низкий перепад давления Технические параметры Модель OGM-25 OGM-40 Размер 25мм/1” 40мм/1(1/2)” Диапазон расхода 20~120 л/мин 40~400 л/мин Точность ±0,5% Повторяемость ≤0,17% Макс. Давление 16 бар 6 бар Размеры 30*26*36 см 36*33*30 см Вес нетто 7,5 кг 19,5 кг Вес брутто 8 кг 20,5 кг Упаковка 1 шт./коробка 1 шт./деревянный ящик

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и принадлежности для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности гарантирует удовлетворенность клиентов.

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и принадлежности для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности гарантирует удовлетворенность клиентов.

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и аксессуары для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности обеспечивает удовлетворенность клиентов.

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и аксессуары для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности обеспечивает удовлетворенность клиентов.

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и аксессуары для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности обеспечивает удовлетворенность клиентов.

Обладая современным оборудованием и квалифицированной командой, GNT постоянно поставляет высококачественные запчасти и аксессуары для экскаваторов, которые соответствуют или превосходят отраслевые стандарты. Наше внимание к долговечности, надежности и производительности обеспечивает удовлетворенность клиентов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ + ПРЕИМУЩЕСТВА. Приводится в действие быстростартовым 4-тактным двигателем Honda GCV170 объемом 166 куб. скорость Двойные лезвия MicroCut использует 4 поверхности для сверхтонкого среза и превосходного качества резкости. Несколько вариантов стрижки с помощью Clip Director 3-в-1 для мульчирования, сбора в мешки или заднего выброса. Прочная сталь/смола 21 дюйм. стальная резьбовая дека 7-позиционная регулировка высоты от 1 дюйма. до 4 дюймов с 2-рычажным регулятором регулировки. Складная ручка EZ с 2-позиционной регулировкой высоты 8 дюймов. передние и задние колеса имеют плавную работу. Вместимость 1,9 бушеля. ) 21. Двигатель Honda GCV170 Материал деки Сталь/смола Выброс Мульча, мешок, задний выброс Высота среза (дюймы) 1–4 Способы кошения Мульча, мешок, задний выброс. Скорости кошки. Регулируемая скорость, самоходная Макс. Скорость резания (мил/ч) 4 Тип лезвия. Двойное лезвие MicroCut. Объем упаковки (бушелей) 1,9 Емкость топливного бака (кварт) 0,95. Размер передних шин (дюймы) 8. Размер задних шин (дюймы) 8. Размеры Д x Ш x В (дюймы) ) 61 x 22 5/8 x 40 7/8. Тип двигателя 4-тактный.

Автоматическая линия для производства кирпича от производителя (Cosmec).  Возможна поставка как полноценного завода "под ключ", так и отдельных узлов или комплектующих, в целях модернизации имеющегося у вас оборудования. Состав линии, степень автоматизации и комплектация может меняться в зависимости от целей и задач заказчика. Аналогичным образом ситуация обстоит и с ценовой политикой: цена на линию для производства кирпича может очень существенно варьироваться. Поэтому, при запросах касающихся стоимости оборудование для производства кирпича, желательно предварительно учитывать каковы действительные ваши предпочтения и соответствует ли линия вашему техническому заданию (состав линии, номенклатура готовых изделий, производительность, подготовка проектной документации, шеф-монтаж, степень автоматизации и т.п.) — только после этого возможно установить предварительную цену и реальные сроки поставки.

Оборудование для производства минеральной ваты, на примере базовой модели 30KA Автоматическая линия для производства минваты высокого качества от производителя. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 60 000 тонн готового продукта в год и более. Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись контактными данными представленными на данном портале.  Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания может представить полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату. Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, гарантийные обязательства, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования оговариваются в индивидуальном порядке. При этом, следует учитывать, что обозначенная стоимость не является определяющей и в процессе обсуждения коммерческого предложения может существенно (!) меняться как в большую, так и в меньшую сторону.

Мини завод по производству керамического кирпича способен не просто выпускать кирпич и/или плитку высокого качества, но и обладает возможностью изготавливать продукцию с существенно большим ассортиментом, чем крупное предприятие. Стандартная производительность составляет около 4 млн кирпича в год. Это практически идеальный вариант для освоения ниши по производству строительных материалов при реализации оригинальных неповторимых дизайнерских решений, а также для наполнения рынка новыми и эффективными предложениями. К примеру, описываемая линия способна выпускать и тонкие лёгкие перегородочные блоки, и «американку» (узкий кирпич), и облицовочную плитку, и лицевой кирпич с фактурной поверхностью. Если у вас появилась заинтересованность в приобретении мини завода и вы желаете открыть производство керамического кирпича и других строительных элементов, воспользуйтесь следующими контактными данными специалиста курирующего  направление по СНГ. Либо, воспользуйтесь формой обратной связи на сайте Для того, чтобы ваш запрос не попал корзину и на него пришёл правильный и действительно нужный вам ответ, в данном случае, коммерческое предложение, настоятельно рекомендуем вам сделать следующее и указать в обращении: Требуемую вам производительность. Размеры выпускаемых изделий, степень пустотности (если это необходимо), прочность и т.п. Наличие химического анализа сырья, которое планируется использовать для изготовления продукции. Наличие основных энергоносителей и имеющиеся мощности (газ, вода, электричество и тд.). Адрес места нахождения и монтажа линии. Для кого следует подготовить коммерческое предложение: частное лицо (ФИО), организация (наименование).

Лесосушильная камера модели MGLD предназначена для сушки пиломатериалов в штабелях до конечной влажности 8-12 % с возможностью фронтальной загрузки погрузчиком. В состав сушильной камеры входит: корпус из высокопрочных алюминиевых сплавов, с установленными в нем системой циркуляции воздуха ( вентиляторы, диаметр 800мм, каждый вентилятор имеет 6 алюминиевых поворотных лопастей,), системой приточно- вытяжной вентиляции ( воздушные заслонки), системой отопления (калориферы, тепловые клапаны, насос, запорный клапан), системой увлажнения ( форсунки, трубы, орошения, клапаны), системой нагрева воздуха, электрораспределительным шкафом, полностью автоматизированной системой управления. Ворота: подъемно-раздвижные. Сушка древесины в камере осуществляется за счет реверсивного движения нагретого воздуха между рядами предварительно уложенной древесины. Нагрев воздуха осуществляется радиаторами за счет циркуляции в них перегретой воды. Модель MGLD сушит древесину любых пород, надежна и экономична в эксплуатации.

Совершенно новый продукт, ОБЗОР ПРОДУКТА Это 20in. Двухтактная бензопила Husqvarna 450 Rancher — выдающаяся универсальная бензопила для всех, кто ценит мощность и производительность профессионального уровня. Двигатель X-Torq® 2,8 л.с., 50,2 куб. см снижает расход топлива и уровень выбросов. Между тем, встроенный топливный насос, технология Smart Start® и выключатель с автоматическим возвратом обеспечивают плавный запуск. 20 дюймов. руль оснащен цепным тормозом, активируемым инерцией, для уменьшения отдачи и повышения безопасности. Стартерная система Smart Start® со встроенным топливным насосом, выключателем с автоматическим возвратом и пусковым шнуром, за который легко тянуть, позволяет работать быстро и с минимальными усилиями. Простая боковая система натяжения позволяет быстро регулировать цепь во время работы. Антивибрационная система LowVib® помогает уменьшить вибрацию, повышая комфорт пользователя и снижая его утомляемость. 2 года ограниченной гарантии. ХАРАКТЕРИСТИКИ + ПРЕИМУЩЕСТВА Мощный двухтактный двигатель X-Torq® объемом 50,2 куб.см и мощностью 2,8 л.с. снижает расход топлива и выбросы бензина Прочный и маневренный 20-дюймовый. идеально подходит для уборки двора, распиловки дров, легких работ по валке леса и т. д. Технология Smart Start® со встроенным топливным насосом, выключателем с автоматическим возвратом и легко тянущимся пусковым шнуром обеспечивает быстрый запуск двигателя с минимальными усилиями Тормоз цепи, активируемый инерцией, уменьшает отдача для снижения вероятности травм во время работы Автоматическая масленка обеспечивает постоянную подачу смазки для цепи Простая боковая система натяжения позволяет быстро регулировать во время работы Антивибрационная система LowVib® снижает уровень вибрации, помогая минимизировать утомляемость оператора Быстросъемный воздушный фильтр для легкой очистки и замены Ключевые характеристики Артикул № 106858 Торговая марка Husqvarna Гарантия производителя 24 месяца на детали / 24 месяца на работу Вес корабля 18,9 фунтов Длина стержня 20 Объем двигателя (см3) 50,2 Мощность 2,8 Запас топлива (унции) 15,22 Газ:масло Соотношение топливной смеси 50 :1 Тормоз цепи Да Регулируемая подача масляного насоса Груша праймера Да Рукоятка с низким уровнем вибрации Да Натяжение цепи без инструментов Нет Чемодан в комплекте Нет Размеры L x Ш x В (дюймы) 16 x 8,9 x 11,5 Вес изделия 18,9